Moule multi-cavités en plastique pour pièces de décoration automobile
Application de moulage par injection automobile Moulageurs par injection
plastique personnalisés, concepteurs et fabricants de moules d'injection de précision utilisant des résines de qualité technique, du verre, du tungstène, du carbone et des matériaux chargés de fer pour les applications automobiles, aérospatiales, électroniques, marines, médicales et de télécommunications. Les services comprennent le moulage, le surmoulage, le moulage par insert, l'outillage interne, la conception et la fabrication assistées par ordinateur, le développement de produits, les prototypes et les modèles, l'évaluation des matériaux, l'inspection, les tests, la maintenance et l'analyse du flux de moule. Les opérations secondaires comprennent l'assemblage, l'usinage CNC, le soudage par ultrasons, le fraisage, l'alésage, le taraudage, le branchement à chaud, la décoration, le marquage à chaud et l'emballage spécial. JHS est spécialisé dans les intérieurs automobiles, les climatiseurs automobiles, les garnitures de portes automobiles et autres pièces en plastique automobiles.
Nom | Moule multi-cavités pour pièces de décoration automobile |
Taille du moule | Format personnalisé |
Matériau du moule | 45#,50#,1.2312,1.2343 ESR,1.2738HH, S136,NAK80, SKD61, etc. |
Fond de moule | LKM, HASCO etc. |
Cavité | Simple/multiple |
Coureur | Chaud froid |
Logiciel de conception | UG, PROE, DAO, CAXA ect. |
Durée de vie du moule | 300 000 à 3 000 000 de tirs |
Délai de livraison | 15-60 jours |
spécification | Dépend des exigences du client |
Mode de mise en forme | Moulage par injection plastique |
Durée de vie du moulage | 500 000 à 5 000 000 de tirs |
Délai de livraison | Cycle de développement de moule court |
Emballage | Caisse en bois d'exportation standard |
1) Recevez la demande du client
2) Nous citerons les invités dans les 24 heures
3) Confirmer la commande (prix, modalités de paiement, date de livraison)
4) Analyse du produit (DFM)
5) Après confirmation DFM par le client
6) Confirmation de la conception du moule
7) Achetez des aciers et commencez le traitement d’usinage
8) Processus de contrôle
9) L'inspection du noyau du moule est OK, commencez l'assemblage
10) Essai de l'outil et livraison des échantillons au client
11) Obtenez des commentaires sur les échantillons du client.
12) S'il y a un problème avec l'échantillon, réparez le moule
13) Après réparation, essayez et livrez à nouveau des échantillons au client pour confirmation
14) Une fois que l'échantillon a confirmé qu'il n'y a pas de problème, le moule est organisé pour être expédié
Veuillez nous envoyer des dessins 3D/2D ou des échantillons si vous avez des besoins, nous vous proposerons un devis gratuit avec un prix raisonnable.
1. Nous disposons de centres R&D dédiés situés dans notre usine d’outillage pour le réglage et l’échantillonnage des moules d’injection. Cela aide les concepteurs et les constructeurs de moules à voir de première main le moule d’injection en action, puis à apporter rapidement les modifications nécessaires. Cela offre également la possibilité de produire des FAIR pour approbation, contribuant ainsi à la livraison globale et à l’efficacité du moule d’injection.
2. JHS améliore la qualité du flux de travail, notre bureau de gestion de projet surveille la portée du projet d'outillage, la livraison et le coût. L'équipe de gestion de projet maintient la communication de l'état du projet à la fois en interne et avec le client.
3. JHS propose des solutions à budget d'outillage minimal, avec notre vaste inventaire de bases de moules disponibles dans une variété de tailles de poche, de formes et d'actions de came mécanique. Nous mettons gratuitement à disposition ces fonds de moules pour loger les outils unitaires de nos clients lors des cycles de produits lorsque votre produit moulé est compatible avec ce type d'outillage.
4. JHS peut établir un plan de maintenance du moule après l'exécution d'un nombre défini de cycles sur votre moule de production. Nous exploitons un atelier d'outillage de première classe avec tous les outils et équipements nécessaires pour prévenir et effectuer les activités de maintenance des moules. Nous conservons un historique précis et numérique de toute maintenance effectuée sur un moule à injection. Nous pensons que l’entretien préventif des moules est essentiel au succès du moule.
JHS s'engage dans la recherche et le développement, la conception et la fabrication de divers moules d'injection et la production par injection, impliquant des industries et des domaines tels que l'électronique, l'automobile, les communications et les appareils électroménagers.
Atelier d'usinage CNC |
Atelier GED |
Département d'inspection de la qualité |
Atelier de coupe de fil |
Atelier d'injection |
Atelier d'assemblage |
Q : Fabriquez-vous des moules pour de nombreuses pièces automobiles ?
R : Oui, nous fabriquons des moules pour de nombreuses pièces automobiles, telles que des pare-chocs, des pièces de radar de recul, des panneaux de commande de voiture, des supports de rétroviseurs, etc.
Q : Avez-vous des machines de moulage par injection pour produire des pièces ?
R : Oui, nous avons notre propre atelier d’injection, nous pouvons donc produire et assembler selon les exigences du client.
Question : Quel type de moule fabriquez-vous ?
R : Nous fabriquons principalement des moules à injection, mais nous pouvons également fabriquer des moules à compression (pour les matériaux UF ou SMC) et des moules de coulée sous pression.
Q : Combien de temps faut-il pour fabriquer un moule ?
R : Selon la taille du produit et la complexité des pièces, cela est légèrement différent. D'une manière générale, un moule de taille moyenne peut terminer le T1 en 25 à 30 jours.
Q : Pouvons-nous connaître le calendrier du moule sans visiter votre usine ?
R : Conformément au contrat, nous vous enverrons le plan de production de moules. Pendant le processus de production, nous vous mettrons à jour avec des rapports hebdomadaires et des photos associées. Par conséquent, vous pouvez clairement comprendre le calendrier du moule.
Q : Comment garantissez-vous la qualité ?
R : Nous nommerons un chef de projet pour suivre vos moules, et il sera responsable de chaque processus. De plus, nous avons un contrôle qualité pour chaque processus, et nous disposerons également d'une CMM et d'un système d'inspection en ligne pour garantir que tous les composants sont dans les limites de tolérance.
Q : Supportez-vous les OEM ?
R : Oui, nous pouvons produire à l’aide de dessins techniques ou d’échantillons.