Contrôleur centralisé intelligent

I : Description

Le contrôleur centralisé de gestion de l'éclairage intelligent CH-J105 est développé indépendamment par notre société, qui est largement utilisé dans les projets d'éclairage public des villes intelligentes, les tunnels des super-autoroutes et l'éclairage industriel tel que le système d'éclairage d'usine et d'entrepôt à grande échelle, contrôle les appareils d'éclairage via le Interface homme-machine, acquisition de données et surveillance des lampes.

Bien que les appareils d'éclairage traditionnels soient largement utilisés dans l'éclairage public, les tunnels et les immeubles de grande hauteur, il existe encore de nombreux problèmes: durée de vie, atténuation de la lumière, mauvais environnements d'usine, etc., ce qui entraînera des dommages aux lampes, de plus, des morts La méthode de contrôle de la plaque, la scène d'éclairage, les points de défaut et les lampes défaillantes ne peuvent être trouvés que lorsque le travailleur y inspecte, il ne peut pas fournir à temps des données de travail fiables aux contrôleurs. Pour ces raisons, nous proposons ce contrôleur centralisé d'éclairage intelligent multifonctions : acquisition d'énergie électrique/de données, détection de défauts, traitement des données, contrôle de copie à distance, contrôle de puissance en boucle, gradation, fonctionnement automatique, collecte de température, acquisition de données de capteur, etc.

L'appareil dispose de plusieurs interfaces, en plus du bus industriel réservé RS-485, RS-232, il est également équipé d'une interface interactive à écran tactile industriel, d'une interface de communication Ethernet, d'une interface de communication GPRS, d'une interface de contrôle d'éclairage (porteur de ligne électrique ou canal de communication LoRa). ) Interface de communication avec le contrôleur de boucle et interface de communication avec des capteurs (tels que des capteurs d'éclairement). Les performances de communication de l'interface de communication principale sont les suivantes : la distance de communication du bus industriel RS-485 peut atteindre 2 km sans répéteur, et le la mesure réelle dans le tunnel peut atteindre 1 km. ; Une passerelle à 7 niveaux peut être définie dans la scène, et la distance maximale peut atteindre 7 km selon 1 km de passerelle de chaque niveau, et la capacité de l'équipement de la passerelle peut atteindre 255 unités ; Interface de communication LoRa, la distance de communication peut atteindre 2 km sans répéteur, la distance mesurée peut atteindre 1 km et la distance de communication peut atteindre 10 km dans le cas d'un répéteur. Interface de communication PLC, la distance de communication peut atteindre 400 m sans répéteur et avec répéteur In dans ce cas, la distance de communication peut aller jusqu'à 4 km.

II. Paramètre électrique

III : FONCTIONS

1 . Description des bornes

2. Témoins Description

3. Instructions de fonctionnement des boutons

1). Exécution manuelle/automatique

Sous l'état manuel, le fonctionnement du bouton de gradation sur le panneau est efficace, sinon l'opération n'est pas valide.

Appuyez sur le bouton « Manuel/Auto-Run » pour obtenir une transition d'état manuelle/automatique. C'est-à-dire que maintenant c'est l'état manuel, appuyez à nouveau pour entrer dans l'état d'exécution automatique.

Lors du passage de l'état manuel à l' état automatique, l' équipement diffusera et émettra automatiquement une commande de récupération de fonctionnement automatique .

2 ). Bouton de contrôle

4. Contrôle de l'éclairage

1). Niveau de priorité du contrôle

Une priorité élevée ou un même niveau peut modifier l'état de priorité faible ou de même niveau, tandis qu'une priorité faible ne peut pas modifier l'état de priorité élevée.

Le mode de contrôle correspond aux priorités suivantes.

2). Fonctionnement à exécution automatique de récupération, niveau de priorité 1 (niveau de priorité le plus élevé)

À ce moment, l'état de priorité niveau 4 est exécuté quel que soit l'état de contrôle dans lequel il était précédemment utilisé (l'opération spécifique est effectuée en fonction de la valeur de réglage au moment de l'installation).

a) Le serveur ou le client émet à distance la commande « Recovery Auto-Run » .

b)  Appuyez sur le bouton « Manuel/Auto - Exécuter » sur le panneau de l'appareil.

3 ). Contrôle manuel local , niveau de priorité 2 --2021.3.3 _

Pour modifier l'éclairement via les boutons du panneau de l'appareil ; à ce moment, les commandes de contrôle de priorité 3 et de priorité 4 ne seront pas exécutées si la commande manuelle est exécutée .

4). Contrôle des opérations à distance , niveau de priorité 2

Émettre à distance les commandes de contrôle via le serveur ou le client ; Si l' éclairage exécute la commande manuelle à ce moment-là , l' état de contrôle du niveau de priorité 3 et du niveau de priorité 4 ne sera pas exécuté.

5 ). Contrôle de l' éclairage , niveau de priorité 3

Pour contrôler la luminosité de  tous les appareils en fonction du préréglage par la valeur d'éclairement reçue.

6). Contrôle de la latitude et de la longitude , niveau de priorité 4

Pour calculer l'heure du lever et du coucher du soleil grâce aux valeurs de latitude et de longitude définies, déconnectez la boucle au lever du soleil et fermez la boucle au coucher du soleil. L'heure marche-arrêt peut être ajustée en fonction de l'heure de décalage du lever et du coucher du soleil, et la plage de réglage précis est de 30 minutes.

7 ). Contrôle des horaires , niveau de priorité 4

Contrôlez la valeur de luminosité du luminaire via le programme à 6 segments défini.

5. Collecte de données

Acquisition à distance ou locale de l'état et des paramètres de fonctionnement des contrôleurs de boucle et des lampes.

6. A cquisition des paramètres électriques ( en option)

1). Collecte de la consommation d’ électricité

L'appareil dispose d'un module de collecte d' énergie triphasé intégré , qui peut collecter la valeur de mesure de l' énergie du module interne et en faire rapport .

Peut collecter la valeur de mesure de l'énergie du contrôleur de boucle et du compteur de puissance , et la signaler .

2). A cquisition de paramètres électriques

Le module de collecte d' énergie triphasé intégré peut collecter la tension , le courant , la puissance active et le facteur de puissance du module interne et en faire rapport .

L' appareil peut collecter la tension , le courant , la puissance active et le facteur de puissance du compteur d' énergie et du terminal de gestion de l'éclairage intelligent , et en faire rapport.

7. Rapport de panne

Les informations sur les pannes seront automatiquement signalées au serveur lorsque la propre panne de l'appareil se produit . ( Défaut de contacteur CA , défaut d' horloge , défaut de communication , etc.) ;

Collectez les informations et signalez-les au serveur : telles que les défauts des contrôleurs de boucle et les défauts des contrôleurs de lampe unique , etc. ( défaut de contacteur CA , défaut d' horloge , défaut de communication , panne de lampe , température Défaut , etc.)

8. Spéc . du canal de communication des données principales.

1) . API - Communication par ligne électrique

La communication par ligne électrique (PLC) est une technologie de communication qui permet d'envoyer des données via des câbles électriques existants. Cela signifie qu'avec seulement des câbles d'alimentation reliant un appareil électronique (par exemple), on peut à la fois l'alimenter et en même temps contrôler/récupérer des données de manière semi-duplex.

2). Communication sans fil LoRa

Grâce au canal de communication sans fil LoRa , l' échange de données et la réception de commandes de contrôle entre l' appareil et le dispositif d' interface homme - machine sont réalisés . Les avantages techniques sont les suivants :

a) Adopter la dernière technologie de communication internationale IoT ( Internet des objets ) LoRa , combinée à la technologie de cryptage des communications AES128 et à la technologie de réseau auto - organisée , la distance de communication , la fiabilité et la sécurité sont grandement améliorés.

b) La distance de communication point à point peut atteindre 3 000 m et la moyenne mesurée dans la centrale électrique est de 1 000 m.

c) Dans le cas d' un relais, 13 000 m mesurés peuvent être une communication normale .

3). Communication RS ~ 485

Grâce au canal de communication RS -485 , l' échange de données et la réception de commandes de contrôle entre l' appareil et le dispositif d' interface homme - machine sont réalisés. Les avantages techniques sont les suivants :

un). La capacité des appareils dans la passerelle est de 255.

b). Forte anti - interférence , communication en mode différentiel et tolérance aux pannes logicielles , pas besoin d'utiliser une ligne de communication RS-485 dédiée , réduit les coûts d' ingénierie dans le but d' assurer la fiabilité

9. Fonction étendue ( en option )

1). Fonction de liaison _

L' appareil peut être lié à des équipements tels que des caméras et une bande transporteuse ; Par exemple, lorsque la caméra est activée, la luminosité de la zone d' éclairage correspondante est augmentée , éclairant toute la zone , pour restaurer l' éclairage d' origine lorsque la caméra arrête la prise de vue ; Autre exemple, lorsque le La transmission par bande transporteuse démarre , la zone d'éclairage correspondante est ajustée en luminosité , éclairant toute la zone et rétablit l' éclairement minimum de sécurité lors de l'arrêt de la transmission.

2 ). Fonction d' extension de boucle de gradation

La boucle de contrôle peut être concaténée pour réaliser l'application de plusieurs exigences .

IV : DIMENSIONS D'INSTALLATION

1. L'équipement peut être monté sur des rails standard , mais peut également être fixé par des vis d'échantillonnage.

2. Dimensions : 155 mm*110 mm*101 mm ± 0,5 mm

V : SCHÉMA DE CÂBLAGE