Selon l'état de fonctionnement et l'environnement de la machine de production d'hydrogène, nous vous aiderons à optimiser et à mettre à niveau le système, à concevoir des plans adaptés au fonctionnement de la machine, à améliorer la surveillance et la détection pour DCS et PLC, à améliorer la sécurité de fonctionnement et à utiliser le cycle de équipement de production d'hydrogène, afin de réduire les défaillances du système causées par les équipements périphériques (compresseur d'hydrogène, sécheur, contrôleur PLC, etc.) et les défaillances ou accidents de l'équipement causés par des erreurs de fonctionnement du personnel.
Compte tenu de l'arrêt du système causé par le défaut de composants individuels pour la plupart des utilisateurs (comme le déséquilibre de la pression du système et la mesure inexacte de l'analyseur causée par le défaut du transmetteur de pression et),
nous avons des méthodes de détection stables et des plans de maintenance des équipements pour la machine de production d'hydrogène.
Les ingénieurs professionnels comprennent l'état de fonctionnement de votre système de production d'hydrogène,
et les indicateurs de performance des composants du cœur, et proposer des solutions pour assurer le fonctionnement en toute sécurité de vos équipements de production d'hydrogène.

1. En utilisant un catalyseur de désoxydation bimétallique au palladium et au platine, l'effet de désoxydation peut atteindre la teneur en oxygène ≤ 1 ppm, l'effet de désoxydation à la pression atmosphérique peut également atteindre la teneur en oxygène ≤ 5 ppm.

2. Adoptez un tamis moléculaire de haute qualité, un grand coefficient de chargement, un taux de capacité d'adsorption élevé, une teneur en humidité en hydrogène du produit ≤-75℃ point de rosée.

3. Adoptez un filtre à tube en nickel fritté à haute efficacité, l'efficacité de filtration peut atteindre 99,999%. Après dépoussiérage, la taille des particules moléculaires est ≤ 0,3 μm.
4. La pression de travail de purification peut être ajustée de 0,8 à 3,2 MPa et la capacité de traitement maximale peut dépasser la valeur de conception de 15 %.
5.La quantité de gaz régénéré est de 5% à 10% de la capacité de traitement et la consommation d'énergie est nulle. Si le gaz de charge est régénéré ou si le procédé à trois tours est adopté, la perte d'hydrogène est nulle.
6. Structure entièrement équipée et compacte, entretien facile. Fonctionnement et fonctionnement automatiques de l'écran tactile PLC+ (ordinateur industriel).

Nous avons accumulé des technologies matures dans divers scénarios d'application,
telles que les énergies renouvelables, la production d'hydrogène et la réutilisation du stockage, les stations d'hydrogénation fixes/sur skid,
préparation d'hydrogène d'échappement d'hydrogène sous-produit, hydrogénation de pile à combustible d'hydrogène de secours/d'urgence,
régulation de pointe et de fréquence dans les centrales thermiques et le micro-réseau d'hydrogène vert foncé.
Nous pouvons fournir la production d'hydrogène, le stockage d'hydrogène et d'autres solutions de chaîne de l'industrie de l'hydrogène