La description

Revêtement antiadhésif en céramique à base d'eau C-106est un revêtement céramique à deux couches, une sensation de douceur au toucher, d'excellentes performances de surface et une résistance chimique. Propriété antiadhésive initiale supérieure, facile à nettoyer. Il est idéal pour le revêtement interne et le revêtement externe de la poêle à frire, de la marmite, de la plaque de cuisson, de la poêle à frire électrique et du pot intérieur de la cuisinière électrique, etc.

Taper

Nano-matériau céramique

Principales caractéristiques

- Sans PFOA et excellente résistance à la chaleur

-Performance antiadhésive excellente et durable, facile à nettoyer

-Excellente résistance chimique, résistance à la corrosion et résistance à l'abrasion

Propriétés typiques

Apparence :                                  Liquide blanc (apprêt et dessus)

Contenu solide (%) :                           35±1

Viscosité (cp):                                 600~900

400 ~ 700 Haut

Densité (g/ml) :                                 1.20 Primer/1.30 Top

pH :                                                   8-11 (apprêt et dessus)

Couleur de la surface du film :                 Blanc(Plat et lisse)

Température de durcissement (℃):                  280-300

Brillance (glossimètre 60°) :                  10-20

Épaisseur du film (μm) :                         30-45

Performances antiadhésives :> 8 cycles (œufs frits à 170 ± 10 ℃)

Résistance à la corrosion:Pas de blister (Boling 10% d'eau salée pendant 24 heures)

Résistance à l'abrasion 3KG/21cm²:     >4000 cycles

Dureté :                                          >F (Crayon ZHONGHUA)

Application

- Ustensiles de cuisine et ustensiles de cuisson en aluminium, acier inoxydable et acier au carbone, etc.

Stockage et manutention

-Disponible en 20 kg/fût ou 30 kg/fût

-Stocker les produits dans des conteneurs d'origine hermétiquement fermés à 5-40℃

- Durée de conservation : 9 mois à compter de la date de livraison

-Selon le transport de marchandises non dangereuses

COMMENT UTILISER

1. Exigence relative au prétraitement

-Tout d'abord, appliquez un dégraissage à haute température, puis lavez avec une solution de NaOH 1% ~ 3% (60℃) pendant plus de 6 minutes, séchez-le après rinçage à l'eau;

-Soufflez avec du corindon 80 # ~ 120 # pour que la rugosité de la surface atteigne 2,0 μ ~ 3,0 μ, faites attention au sablage uniforme ;

-Laver avec une solution de NaOH à 1 % ~ 3 % (60 ℃) pendant plus de 6 minutes, rincer à l'eau ;

-Laver avec une solution d'acide chlorhydrique à 1 % ~ 3 % (60 ℃) pendant plus de 6 minutes, rincer à l'eau et sécher.

2. Préparation du revêtement

-Dispersion du revêtement : le revêtement doit être complètement dispersé avant l'opération ;

-Réglage de la viscosité : la viscosité peut être ajustée selon différentes méthodes de pulvérisation. Diluer avec de l'eau propre si la viscosité est trop élevée ;

-Filtration du revêtement : filtrer le revêtement avec un tamis (100mesh) avant utilisation.

3. Candidature

-L'environnement de pulvérisation doit être sec, bien ventilé, sans fumée ni feu. Nous suggérons d'utiliser un pistolet pulvérisateur dédié, un réservoir surélevé et un four de durcissement ;

-Le compresseur d'air doit être dégraissé, déshydraté et équipé d'un séparateur d'huile d'eau avant utilisation ;

- Roulez le revêtement à une vitesse de 30 tr/min avant de l'utiliser pour vous assurer qu'il n'y a pas de sédiments, et filtrez avec un tamis de 100 mesh ;

-Régler la capacité d'atomisation et de pompe à huile du pistolet de pulvérisation ; assurez-vous que l'appareil est propre et plat ;

-Préchauffer le substrat à 35℃ et pulvériser l'apprêt. Séchez-le à une température de 120℃~150℃ pendant 10min-15min. Gardez l'épaisseur de l'apprêt entre 15 μm et 22 μm ;

-Vaporisez le revêtement supérieur une fois que l'apprêt est sec et refroidi à température ambiante, puis vaporisez le dessus. Séchez l'unité à la température de 100℃~150℃ pendant 10min, et augmentez graduellement la température à 280℃~300℃. Réserver 10 mn. Gardez l'épaisseur de la couche de finition entre 12 μm et 20 μm. L'épaisseur de deux couches doit être comprise entre 30 μm et 40 μm ;

-Le four (ou le séchoir tunnel) doit être bien ventilé ; sinon, cela entraînera un changement de couleur du revêtement.

Type de revêtement antiadhésif

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