La machine à sceller les sacs en plastique utilise un mécanisme électronique à température constante et un mécanisme de transmission à réglage continu de la vitesse. Elle peut sceller des films plastiques ou des sacs de divers matériaux de différentes formes.
Caractéristiques de la machine à sceller les sacs en plastique :
1. La machine à sceller les sacs en plastique adopte un contrôle électronique de la température constante et un dispositif de transport automatique peut contrôler une variété de formes différentes de ruban de film plastique, dans une variété de lignes d'emballage prenant en charge l'utilisation de la longueur de scellage est illimitée.
2. La machine à sceller les sacs en plastique en continu peut être équipée de roues et d'une roue d'impression en relief, avec la nécessité de remplacer les polices peuvent être imprimées sur le sceau tandis que la date de fabrication, la durée de conservation, la durée de conservation et d'autres signes, le scellement et le marquage lisibles et de beaux motifs.
3. L'impression peut être un sceau complet, une date, un numéro de lot avec la nécessité de remplacer, facile à utiliser, Stabdard alimentaire.
4. La machine à sceller les sacs avec imprimante de code de date pour les produits pharmaceutiques, les pesticides, les aliments, les cosmétiques, les huiles lubrifiantes et d'autres industries. structure simple et compacte, petite taille; apparence de forme, technologie de pointe, faible consommation d'énergie; opération et entretien facile, etc., est une machine d'étanchéité idéale.
Paramètre:
Vitesse de scellage | 0.12M/min |
Largeur de soudure | 6-15mm |
Source d'énergie: | 110V/220V (peut concevoir comme région du client) |
Produits d'étanchéité Épaisseur | 0,02-0 0,80 mm |
Type d'impression | Lettre en acier |
Tentative de contrôle | 0-300ºC (réglable) |
Dimension(L*W*H) | 840*380*320mm |
Détails du produit:
Nos serveurs :
Nous fournissons un service de projet clé en main au client.
1. Conception de l'aménagement d'usine ;
2. Décoration d'usine basée sur la norme GMP ;
3. Formule des produits ;
4. Matière première etc. ;
5. Conception de la machine, chaîne de production complète de A à Z ;
6. Service d'expédition, FOB, CFR, CAF etc.
7. Service d'installation. Service de formation, Service de maintenance.