Pièces d'excavatrice d'OEM de rouleau de voie de soudure par friction

Sales Pièces d'excavatrice d'OEM de rouleau de voie de soudure par friction

Le centre d'usinage automatique Advanced Germany KUKA garantit la précision des dimensions d'assemblage. Cela maximise la durée de vie de nos galets de roulement.


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Les détails du produit  

Rouleau inférieur de couleur jaune de rouleau de voie de soudure par friction ZX210


1. Qu'est-ce qu'un galet de roulement ?


Le galet de chenille est une partie importante du train de roulement, il a deux types de méthodes de soudage, l'une est traditionnelle et l'autre est le soudage par friction.

Excavator and Bulldozer Parts


2. Différences entre le soudage par friction et les rouleaux traditionnels


  • Le galet de roulement à soudage par friction offre une meilleure résistance à l'usure et une durée de vie plus longue.
  • Consommation de matière première : les corps de galet du galet de roulement traditionnel sont reliés par la baguette de soudure. mais ceux de friction sont reliés par le frottement entre les corps des rouleaux. Ainsi, le rouleau de soudage par friction sera ajouté plus de matière première pour s'assurer que le rouleau est parfait à la taille standard après le soudage.
  • Pièces intérieures : pour les rouleaux traditionnels, le soudage est effectué après deux processus d'usinage, de sorte que la taille des pièces intérieures n'est pas aussi précise que celle du soudage par friction. Pour ceux de soudage par friction, après le soudage, il y a un usinage plus précis avec positionnement concentrique pour s'assurer de la conformité de la taille intérieure, cela signifie que les pièces intérieures sont plus précises avec un standard plus élevé.

Friction welding track rollers


3. Principaux matériaux


Corps principalAcier allié 50Mn/40Mn2ArbreAcier allié 45 #
Couvercle latéralAcier allié 50Mn/40Mn2Manchon bimétalCuPb10Sn10
Anneau flotteurCr16Mo2NiCuBoulon hexagonalOEM JB/T1000-1977
joint toriqueCaoutchouc de haute qualitéHuile lubrifiéeHaute qualité 40 #


4. Processus de fabrication


Track roller manufacturing processes

5. Pourquoi nous choisir ?


• Le centre d'usinage automatique avancé Allemagne KUKA, l'usinage CNC horizontal et vertical garantissent la précision des dimensions d'assemblage. Ceci afin de maximiser la durée de vie de chaque composant et de minimiser les coûts de production.
• Chaque coque de rouleau est soigneusement traitée thermiquement pour assurer une longue durée de vie et une résistance aux contraintes.
• Notre processus de traitement thermique offre une dureté dans les zones à forte usure et un noyau élastique pour résister aux charges de choc et d'impact.
• Une gestion de la qualité stricte vise à produire des produits efficaces et stables et à répondre à la demande du client.
L'utilisation d'huile mécanique et de peinture de protection de l'environnement améliore la capacité de résistance aux hautes et basses températures et prolonge la durée de vie du produit dans un environnement sévère.


High quality track roller materials


6. Conseils pour les galets de roulement


  • Combinaisons de galets de chenille à simple et double tranchant pour engins de terrassement et engins spéciaux allant de 3 à 50 tonnes.
  • La double étanchéité conique et la conception de lubrification à vie permettent au galet de chenille d'avoir une durée de vie plus longue et des performances parfaites en toutes circonstances.
  • La coque réalisée par traitement de forgeage à chaud obtient la structure supérieure des matériaux internes et des fibres.
  • Différents traitements thermiques de trempe ou de trempe traversante sont efficaces pour la résistance aux fissures.
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