Outil de moulage sous pression de conception personnalisée pour la fabrication de moyens et grands volumes
Premium Parts propose une gamme complète de services de moulage sous pression de haute qualité pour la production en série et en faible volume de pièces métalliques. Nos services s'adaptent à diverses applications, notamment le moulage de pièces, la fabrication d'outils de moulage, l'usinage de post-production et les services de finition qui complètent vos pièces.
Nos solutions de moulage sous pression peuvent fonctionner avec une gamme d'alliages métalliques pour garantir que votre projet est bien adapté à vos utilisations finales souhaitées. Nous fabriquons des pièces avec une excellente précision dimensionnelle, des tolérances serrées et des parois minces, lorsque cela est spécifié. De l'aluminium au magnésium et au zinc, nos machines de coulée, ainsi que nos moules durables et soignés dans les détails, constituent nos propositions de valeur uniques qui garantissent que nous fournissons des pièces répondant aux normes et à la qualité les plus élevées.
Chez Premium Parts, nous pouvons utiliser nos services de moulage sous pression pour réduire le coût par pièce unitaire. Nous pouvons fabriquer des moules en acier grâce à un outillage rapide pour répondre aux contraintes budgétaires lorsqu'il s'agit de séries de production à faible volume. De la peinture humide et du revêtement en poudre au polissage et à l'anodisation, et bien plus encore, nos solutions de finition haut de gamme amélioreront l'apparence générale et l'esthétique de vos pièces.
Qu'est-ce que le moulage sous pression
Le moulage sous pression est une technique de production de métal en faible volume et en série. Le service de moulage sous pression consiste à injecter du métal en fusion dans une cavité de moule ou une matrice en acier sous haute pression pour produire des pièces solides, fonctionnelles et fiables qui correspondent aux spécifications de conception. Le processus est similaire au moulage par injection et constitue une méthode garantie pour fabriquer des volumes moyens à substantiels de pièces métalliques. La haute pression impliquée dans le processus est essentielle pour garantir que tous les détails du moule sont arrêtés sur les pièces coulées. Premium Parts utilise des machines de pointe et des matrices de moulage sous pression de haute qualité pour produire des pièces avec une excellente finition de surface, des tolérances serrées et une précision dimensionnelle parfaite au pouce près. Fort d’une expérience variée et étendue dans le domaine du moulage sous pression, notre processus est dynamique, pratique et rentable. Choisissez parmi le zinc, l'aluminium et le magnésium pour répondre à vos besoins en matière de matériaux, d'utilisation finale et de volume.
Chez Premium Parts , nous exécutons plusieurs processus de moulage sous pression. Nos opérations de moulage sous pression peuvent être résumées comme un moulage sous pression en chambre chaude ou en chambre froide. Le procédé de moulage sous pression en chambre chaude convient à la coulée d'alliages métalliques à bas points de fusion et à haute fluidité. Le procédé en chambre froide est réservé aux métaux ayant des températures de fusion plus élevées. Les procédés en chambre froide sont fréquemment utilisés avec l'aluminium, le magnésium et le laiton, tandis que le zinc, le magnésium et le cuivre sont tous coulés dans les procédés en chambre chaude.
Notre processus de moulage sous pression comprend 6 étapes. Les pièces moulées sous pression sont fabriquées dans des moules en acier similaires à ceux utilisés dans le moulage par injection sous haute pression et refroidies pour prendre la forme de la pièce moulée. Notre processus de fabrication de moulage sous pression Premium peut être résumé comme suit :
1. Serrage Ici, les matrices sont nettoyées et lubrifiées. Les moitiés de filière sont ensuite fermées et serrées sous haute pression. 2. Injection Pendant la phase d'injection, le métal en fusion est injecté et forcé dans la matrice serrée sous une pression extrêmement élevée. Le métal en fusion est conservé dans la filière jusqu'à ce qu'il se solidifie. 3. Refroidissement Le métal en fusion, maintenant dans la filière, est refroidi. Ce processus est indispensable pour permettre la solidification du métal. Le métal refroidi forme entièrement la pièce et prend la forme de la pièce moulée. 4. Éjection Une fois le métal refroidi, le processus d'éjection commence. Ici, les moitiés de matrice sont desserrées et la partie solidifiée est poussée hors de la matrice. 5. Découpage Ce processus est un processus de pré-finition qui garantit l'élimination des métaux en excès dans la carotte et le canal d'injection ainsi que de toute éclaboussure ou débris métalliques. Ces matériaux supplémentaires sont retirés du produit final moulé sous pression pour garantir la propreté, la précision dimensionnelle et physique. 6. Services de finition (facultatif) Une fois le processus de moulage sous pression terminé, nous proposons des services de finition de haute qualité allant du polissage, du placage, de la peinture, du sablage et du revêtement en poudre.
Pourquoi devriez-vous utiliser le moulage sous pression
• Coût par pièce Le moulage sous pression est la méthode la plus économique pour produire de grands volumes de pièces métalliques de haute qualité. Le moulage sous pression aura généralement un coût par pièce inférieur à celui des autres techniques de production de métaux. • Caractéristiques complexes Le moulage sous pression peut réaliser des pièces complexes et incorporer certaines caractéristiques dans la conception du moule afin de réduire le besoin d'assemblage et d'assemblage. • Précision dimensionnelle Les pièces moulées sous pression ont une excellente précision dimensionnelle et stabilité. En raison de la haute pression impliquée, les pièces sont fabriquées pour reproduire les spécifications exactes de l'outil de moulage. • Options de finition La finition de surface et l'aspect cosmétique des pièces moulées peuvent varier de lisse à texturé selon les besoins. Les pièces moulées peuvent être anodisées, peintes ou polies pour donner l'esthétique souhaitée. • Vitesse Une fois la conception de l'outillage terminée et l'outil de moulage produit, le temps du cycle de moulage sous pression lui-même est très rapide. Le cycle moyen de moulage sous pression dure entre 3 et 60 secondes, ce qui en fait l’une des techniques de production les plus rapides. • Durée de vie de l'outil Le moulage sous pression étant souvent utilisé pour les séries de production en série, l'outillage du moule est généralement fabriqué à partir d'acier trempé de qualité technique. Les outils de moulage sous pression peuvent fabriquer jusqu’à des dizaines de milliers de pièces avant que l’usure ne commence. Cela en fait un excellent investissement.
Le moulage sous pression peut fabriquer de grandes pièces et des volumes de pièces encore plus importants. Le procédé est principalement appliqué aux opérations de production de masse où le coût peut être réparti sur un plus grand volume et le coût par pièce est relativement réduit. C’est l’une des raisons pour lesquelles les opérations de moulage sous pression peuvent contribuer à améliorer la rentabilité de vos pièces.
Les opérations de moulage sous pression de Premium Parts peuvent être utilisées dans l'une des industries suivantes :
• Aérospatiale • Énergie et électricité • Industrie • Automobile • Produits de consommation • Construction • Robotique
• Aluminium L'aluminium présente un faible poids, une haute résistance et une grande coulabilité. Il possède une excellente conductivité thermique et électrique et peut être fini de différentes manières. Les pièces moulées en aluminium sont naturellement résistantes à la corrosion. • Zinc Le zinc est très ductile et possède une densité élevée. Il est répandu, abordable et possède la coulabilité la plus simple. Le zinc est sujet à la corrosion et doit être recouvert pour gérer les risques de rouille. Les pièces moulées en zinc présentent une bonne résistance aux chocs et de bonnes caractéristiques de surface. • Magnésium Le magnésium possède un très bon rapport résistance/poids. Il est également facilement usinable et bien adapté à la rigueur des applications hautes performances. • Cuivre Le cuivre est utilisé pour sa conductivité électrique, sa haute résistance et sa stabilité dimensionnelle. Bien que le matériau soit un peu cher, il présente une excellente résistance à l’usure.
Chez Premium Parts, nos pièces moulées métalliques peuvent être soumises à plusieurs solutions de finition pour tirer le meilleur parti de vos pièces sur le plan esthétique et performant. Certaines de nos techniques de finition pour le moulage sous pression comprennent :
• Standard • Sablage • Ponçage • Peinture • Revêtement en poudre • Placage • Polissage • Usinage CNC • Anodisation
Nos avantages concurrentiels dans chaque solution de fabrication que nous proposons sont ce qui nous distingue des autres. Nos solutions de moulage sous pression ont été optimisées pour produire les meilleures pièces qui répondent aux besoins de haute performance de nos clients. Voici quelques-unes des raisons pour lesquelles vous devriez choisir les solutions de moulage sous pression Premium Parts :
Premium Parts utilise son expérience et sa capacité pour vous proposer les meilleures pièces moulées sous pression. Nous prenons chaque étape au sérieux avant la livraison et gérons chaque processus de production, de l'approvisionnement en matières premières à la finition, en passant par nos systèmes de contrôle qualité.
• Coût et rentabilité
Premium Parts ajoute de la valeur aux activités de nos clients en explorant les moyens de livrer vos pièces à un coût par pièce inférieur pour vous aider à augmenter votre rentabilité et vos marges commerciales. Premium Parts est l’une des entreprises manufacturières les plus compétitives de Chine.
Nous optimiserons nos services de moulage sous pression pour vous aider à atteindre votre public cible plus rapidement. Notre capacité interne nous aide également à rendre l'outillage plus rapide, à raccourcir les cycles de coulée et à déposer les produits plus rapidement.
Premium Parts peut gérer l’intégralité de vos cycles de développement de produits, de la conception aux prototypes et à la pièce finale. Nos services à guichet unique couvrent également le développement de vos produits, depuis le criblage des matières premières jusqu'aux solutions de moulage et de finition qui améliorent l'apparence et la fonctionnalité de vos pièces.
Choisissez les services de moulage sous pression de Premium Parts et accélérez immédiatement vos commandes de fabrication de métaux. Grâce à notre vaste expérience et nos capacités d’usinage, nos solutions de moulage sous pression sont votre meilleure option pour fabriquer des pièces finales de qualité avec une excellente finition et une qualité fiable.
1. Quand puis-je recevoir le DFM pour ma part ?
Nous pouvons proposer le DFM gratuitement avec envoi de devis.